Diferența dintre răcirea cu aer și răcirea cu lichid în sistemul de stocare a energiei

În proiectarea și aplicarea sistemului de stocare a energiei, tehnologia de dispersie a căldurii este factorul cheie pentru a garanta funcționarea stabilă a sistemului. În prezent, răcirea cu aer și răcirea cu lichid sunt cele două metode cele mai mainstream de dispersie a căldurii. Care este diferența? Acest articol va prezenta în detaliu.

Diferența unu: principiul de dispersie a căldurii este diferit

Răcirea cu aer se bazează pe curgere de aer pentru a elimina cumpărâmt, astfel încât temperatura de suprafață a echipamentelor să scadă, iar efectul de răcire va fi influențat de factori precum temperatura ambientală și circulația aerului. Răcirea cu aer necesită ca componentele echipamentelor să fie despărțite printr-un anumit spațiu care să acționeze ca duct de aer, prin urmare volumul echipamentelor de răcire cu aer este adesea mai mare. În plus, din cauza ductului de aer și a nevoii de a face schimb de căldură cu aerul exterioar, structura nu poate de obicei atinge un nivel relativ ridicat de protecție.

Răcirea cu lichid scade temperatura internă a echipamentului prin circulația unui lichid, necesitând ca componente ale echipamentului de încălzire să aibă o contact bun cu placa de dispersie a căldurii, iar cel puțin una dintre părți ale dispozitivului de dispersie a căldurii trebuie să fie netedă și regulată. Schimbul de căldură al controlului temperaturii prin răcire cu lichid se pierde în cele din urmă în exterior prin intermediul mașinii de răcire cu lichid, deoarece echipamentul însuși este dotat cu lichid, astfel că dispozitivul de răcire cu lichid poate atinge un nivel relativ ridicat de protecție.

Diferență două: Scenarii de aplicare diferite

Răcirea cu aer este folosită în mod extensiv în sistemele de stocare a energiei de toate dimensiunile și tipuri, mai ales în mediile exterioare cu o aplicabilitate mai bună. În prezent, aceasta reprezintă tehnologia de răcire cea mai utilizată, cum ar fi răcirea industrială, stațiile de bază pentru comunicații, centrele de date, scenariile de control al temperaturii, etc. Maturitatea tehnică și fiabilitatea sa au fost larg verificate, mai ales în scenariile de putere mică și medie, unde răcirea cu aer ocupa încă o poziție principală.

Răcirea cu lichid este mai potrivită pentru proiecte mari de stocare a energiei cu o densitate energetică ridicată. Avantajele răcirii cu lichid sunt deosebit de evidente când densitatea energetică a pachetului de baterii este mare, viteza de incarcare și descarcare este rapidă și schimbările de temperatură ambientală sunt mari.

Diferența trei: efectul de dispersie a căldurii este diferit

Eficienta de dispersie a caldurii prin răcire cu aer este ușor influențată de mediul extern, cum ar fi temperatura ambientală și fluxul de aer, astfel că cererea de dispersie a caldurii pentru echipamente cu putere ridicată s-ar putea să nu fie îndeplinită. Eficienta de dispersie a caldurii prin răcire cu lichid este mai bună, care poate controla eficient temperatura internă a echipamentelor, îmbunătățind stabilitatea acestora și prelungind durata de viață.

Diferența patru: complexitatea design-ului

Design-ul răcirii cu aer este relativ simplu și intuitiv, concentrându-se în principal pe montarea ventilatoarelor de răcire și pe design-ul traiectoriilor de circulație a aerului. Nucleul său constă în configurarea climatizării și a conductelor de aer pentru a realiza o schimbare eficientă de căldură.

Comparativ, design-ul răcirii cu lichid este mai complex, implicând agențele generale ale sistemului de circulație a lichidului, selectarea pompei, circulația lichidului de răcire și întreținerea sistemului pe termen lung.

Diferența cinci: costuri diferite și întreținere

Costul inițial al răcirei cu aer este mic și întreținerea este simplă. Cu toate acestea, deoarece nivelul de protecție nu este peste IP65, acest lucru poate duce la acumularea prafului în echipamente, care trebuie curățate regulat, ceea ce va crește costurile de întreținere.

Costul inițial al răcirii cu lichid este ridicat și sistemul de circulație a lichidului necesită întreținere. Cu toate acestea, datorită izolării lichidului în echipament, siguranța sa este mai mare, iar lichidul de răcire trebuie testat regulat din cauza volatilității sale.

Diferență a șaselea: consumul energetic diferit

Compoziția consumului energetic al celor două este diferită, răcirea cu aer include în principal consumul energetic al climatizării și al ventilatorului din depozit electric. Răcirea cu lichid este în principal consumul energetic al unităților de răcire cu lichid și al ventilatorilor din depozitul electric. Dacă sub aceleași condiții, pentru a menține aceeași temperatură, consumul energetic al răcirii cu aer este de obicei mai mic decât cel al răcirii cu lichid.

Mașină de stocare a energiei cu iluminat industrial și comercial (răcire aeriană)

Diferență 7: Cerințe diferite de spațiu

Răcirea aeriană poate ocupa mai mult spațiu din cauza necesității de a instala ventilatoare și răcitoare. Comparativ, răcitorul lichid este mai mic și poate avea un design mai compact, astfel că cererea de spațiu este mai flexibilă și poate economisi eficient spațiu. De exemplu, sistemul industrial și comercial de stocare a energiei cu răcire lichidă de 125kW/233kWh, care folosește un design integrat cu o integrare ridicată, acoperă o suprafață de doar 1,3 metri pătrați, ceea ce poate economisi semnificativ spațiu.

Sistem de stocare a energiei cu răcire lichidă industrială și comercială

Rezumat

În sinteză, aplicarea răcirei cu aer și a răcirei cu lichid în sistemul de stocare a energiei are avantaje și dezavantaje, iar alegerea dintre ele trebuie să fie determinată în funcție de scenariul specific de aplicare și cerințe. Dacă costurile și eficiența de răcire sunt factori cheie, răcirea cu lichid ar putea fi mai potrivită. Dacă se ia în considerare ușurința întreținerii și adaptabilitatea la mediul, răcirea cu aer este mai avantajoasă. Desigur, acestea pot fi combinate și conform situației specifice pentru a obține un efect de răcire mai bun.